目前，對氫氧化鎂表面改性的方法，主要是表面化學改性和膠囊化改性。對氫氧化鎂粒子進行有機物表面化學改性有許多途徑，其中利用表面活性的有機官能團等與粒子進行化學吸附或化學反應，從而是表面活性劑（通常有硅烷、鈦酸酯類偶聯劑、硬脂酸、有機硅等）覆蓋于粒子表面，這是較為簡單的表面化學改性，也是目前最主要的表面改性方法。

對氫氧化鎂進行表面改性，可改善其與基體的相容性和潤濕性，提高其在基體中的分散性，增強與基體的界面結合力，從而在達到阻燃要求的同時，使基體材料的力學性能和加工性能得到保持或提高。

氫氧化鎂改性可以分為干法和濕法：干法改性工藝簡單，但改性效果不好；濕法改性效果好，但存在改性劑隨水流失、成本上升的問題。偶聯劑大多耐水性差，只能在惰性有機溶劑中溶解稀釋使用，所以一般采取干法，將偶聯劑在適量的惰性溶劑中稀釋后，噴淋與氫氧化鎂粉末上，在低速捏合機中，室溫下攪拌混合，時間為20-30分鐘，充分混合后升高溫度至70-90攝氏度時，在較高攪拌速度（要求大于500r/min）下進行改性處理和活化處理，時間為30-60分鐘，或在室溫下攪拌2-3小時，以保證偶聯效果。一般惰性溶劑用量與偶聯劑用量比例為（3-10）：1.惰性溶劑可選擇：甲苯、二甲苯、溶劑型汽油或石油醚。陰離子表面活性劑在水中穩定性很好，一般均選用濕法。將氫氧化鎂與一定量的陰離子表面活性劑和適量的去離子水，依次加入反應器中，溫度控制在50-80攝氏度，充分攪拌，反應2-3小時，過濾、洗滌、最后在105-115攝氏度下干燥，制得阻燃劑的氫氧化鎂。影響氫氧化鎂表面化學改性效果的主要因素有：（1）顆粒表面的性質，如表main官能團的類型及粉體的比表面積；（2）表面改性劑的種類、最佳用量和使用方法等；（3）工藝設備的選擇及操作條件，如設備性能、物料的處理方法、反應時間、反應溫度與物料填充度等。

    氫氧化鎂通過進行表面改性的處理，使其性能更加優越，應用的場所和領域也更加廣泛，大大提高了產品的性能。

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